与其他机械制造工艺相比，阀门制造工艺具有以下特点：

答：阀门粗糙的制造和检查技术非常复杂。阀门的铸造坯料是一种薄壁壳，结构复杂。铸造需要光滑的表面，铸造字符清晰，尤其是具有密集的结构，并且不允许发生毛孔，收缩，裂缝，沙子等缺陷。为了满足上述要求，应在铸造期间采取一系列技术措施，例如选择具有高耐火性和控制塑料水分的成型材料，以及模塑过程中的层逐层压实，以确保成型的硬度沙子，采用合理的门控和提升管系统，严格控制浇注速度和温度。由于技术要求高，阀门的铸造过程粗糙比普通铸件更复杂。

此外，除了检查尺寸，位置精度和外观外，还需要检查一些阀门以进行金相结构，机械性能，耐腐蚀性和非破坏性测试等。

B.机器很难。由于各种阀门材料，除了各种铸铁，碳钢，大部分高强度，耐腐蚀性和高硬质的切削性能都很差，难以使零件符合加工精度的要求和表面粗糙度。精度和表面粗糙度要求的几何形状的阀门密封表面非常高，这增加了加工阀门的难度。

同时，阀门材料的差的切割性能为加工方法，工具角度和几何形状，工具材料，切割参数，工艺设备等带来了许多新问题。

C.阀门部件难以在机床上安装。阀门的主要部分结构，塑造更复杂，一些零件是薄壁，细长的零件，刚性差。在机床上加工时，非常难以定位和固定夹具，因此通常需要复杂的特殊夹具。

对于一些阀部件，基面的定位精度较低，表面粗糙度较高，甚至使用非加工的表面定位。密封表面和其他部分的加工精度和表面粗糙度要求非常高，很难确保加工的质量。因此，为了满足技术的需求，通常需要提高定位基底表面的准确性并减小表面粗糙度，或者加工在非加工表面上的定位基底表面，这增加了阀门制造的复杂性过程。

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