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阀门
阀门制造工艺的特点
2020-01-19

与其他机械制造工艺相比,阀门制造工艺具有以下特点:


答:阀门粗糙的制造和检查技术非常复杂。阀门的铸造坯料是一种薄壁壳,结构复杂。铸造需要光滑的表面,铸造字符清晰,尤其是具有密集的结构,并且不允许发生毛孔,收缩,裂缝,沙子等缺陷。为了满足上述要求,应在铸造期间采取一系列技术措施,例如选择具有高耐火性和控制塑料水分的成型材料,以及模塑过程中的层逐层压实,以确保成型的硬度沙子,采用合理的门控和提升管系统,严格控制浇注速度和温度。由于技术要求高,阀门的铸造过程粗糙比普通铸件更复杂。



此外,除了检查尺寸,位置精度和外观外,还需要检查一些阀门以进行金相结构,机械性能,耐腐蚀性和非破坏性测试等。


B.机器很难。由于各种阀门材料,除了各种铸铁,碳钢,大部分高强度,耐腐蚀性和高硬质的切削性能都很差,难以使零件符合加工精度的要求和表面粗糙度。精度和表面粗糙度要求的几何形状的阀门密封表面非常高,这增加了加工阀门的难度。

同时,阀门材料的差的切割性能为加工方法,工具角度和几何形状,工具材料,切割参数,工艺设备等带来了许多新问题。


C.阀门部件难以在机床上安装。阀门的主要部分结构,塑造更复杂,一些零件是薄壁,细长的零件,刚性差。在机床上加工时,非常难以定位和固定夹具,因此通常需要复杂的特殊夹具。

对于一些阀部件,基面的定位精度较低,表面粗糙度较高,甚至使用非加工的表面定位。密封表面和其他部分的加工精度和表面粗糙度要求非常高,很难确保加工的质量。因此,为了满足技术的需求,通常需要提高定位基底表面的准确性并减小表面粗糙度,或者加工在非加工表面上的定位基底表面,这增加了阀门制造的复杂性过程。

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